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铣削由轧机或冷刨机的施工设备进行。这些机器使用大型旋转滚筒去除并磨削路面。鼓包括卷轴工具持有人。涡旋盘位于滚筒周围，使得地面路面朝向中心移动并且可以装载到机器传送带上。如果在研磨时遇到像种子孔等公路结构，刀架会随着时间的推移磨损，并且在铣削时可以被破坏。

HT11-D20持有人

HT11-D22 HOLER

工具架在滚筒上握住碳化物切割机。刀具可以在磨损时拆除并更换。磨损量（替换之间的间隔）随着铣削材料的类型和一致性而变化;间隔可以在几小时到几天之间。

滚筒封闭在壳体/刮板中，该壳体/刮板用于包含待收集和沉积在输送机上的铣削材料。滚筒周围的工具螺旋的间距影响道路的端面，微铣削具有最紧密的间隔。

大多数铣床使用上切设置，这意味着滚筒沿反向旋转到驱动轮或轨道。对于合适的成品表面，旋转滚筒的速度应比机器的前进速度慢。

现代机器通常使用前装载机系统，该系统具有拾取任何落在输送机的任何材料，因为铣削进展。由于在铣削过程中产生的热量，通常将水施加到滚筒上。此外，水有助于控制所产生的灰尘。为了控制最终研磨表面的深度，斜坡和轮廓，许多米勒现在具有使用激光器，串线或其他方法的自动深度控制，以将研磨的表面保持在±5mm（0.20英寸）的目标高度。